Процес формування дефекту включення в епц лиття

1 Дефекти включення в виливках ЕПК

 

Дефекти включення в відливках epc дуже поширені. Дефекти включення в виливках epc часто сильно знижують властивості виливків. У той же час через неправильну форму включення це може викликати тріщини або навіть тріщини на виливках під час експлуатації. Дефекти включення не тільки знижують властивості лиття, але й покращують місцеву твердість виливка через дефекти поверхні, які можуть легко призвести до шорсткої поверхні обробки, впливати на ефективність різання та пошкодження інструменту. Дефекти включення в виливках epc, як правило, є неправильними скупченнями з нерівномірною щільністю і пористістю включення, також відомі як шлакова пористість.

 

1.1 Форма дефектів включення в epc лиття

 

Дефектами включення виливків ЕПК є шлак, шлакова пористість і включення піску. Форма дефектів часто різноманітна, край форми неправильний, розміри різні, в кластерному розподілі, шлакові та шлакові пори загалом чорно-сірі, колір різних відтінків. У дефектній ямці є порошкоподібні речовини, або нерегулярний металургійний шлак в металевій рідині, або тверді залишки від піролізу подібних матеріалів, або фарба в нерегулярні або звичайні світло-сірі порошкоподібні речовини.

 

1.2 Включення схильні частини втрачені лиття форми

 

Включення в виливках з втрачених форм легко трапляються, і існують певні правила відповідно до різної структури виливку, формування форми, технології виробництва та умов. Причина утворення пов'язана з вмістом залишку в рідкому металі, процесом розливу під негативним тиском, течією рідкого металу та процесом затвердіння лиття. Для тонкостінних сталевих виливків з термостійкістю, зносостійкістю та корозійною стійкістю легко виникають дефекти пористості або шлакового отвору, переважно в деталях, з’єднаних із заслінкою або стояком. Деталі, які підключені до процесу заповнення лиття, потік протягом тривалого часу, щоб зберегти час нагріву довший, рідка сталь для литого матеріалу перегрів, часткове плавлення ливарного матеріалу, поглинає більше газу в рідкій сталі та включення блокується накопичення, охолодження розплавленої сталі та усадка затвердіння, легко викликати ці деталі після охолодження, затвердіння утворюють отвори, усадочна пористість, шлакові змішані дефекти.

 

2 Процес заповнення втраченого лиття під тиском

 

Дефекти лиття утворюються в момент заливки та процесу затвердіння. Як правило, час заповнення дрібних і середніх виливків становить лише кілька секунд, більше десяти секунд або десятки секунд, а час заповнення великих виливків також завершується за кілька хвилин. На відміну від звичайного лиття в порожнині, головною причиною утворення дефектів включення є особливість заповнення форми в епц-лиття.

 

2.1 Форма заповнення epc лиття

 

Про втрачений процес лиття рідким металом, морфологію заповнення рідким металом, від воріт у виливку, після того, як металевий вентилятор «порожнини» утворює передню межу, під дією сили тяжіння, межа заповнення рідкого металу деформується вниз, але загальна тенденція просувається в напрямку далеко від воріт, поки «порожнина» не буде заповнена. Форма кордону контакту рідкого металу з формою пов’язана з температурою рідкого металу, властивостями матеріалу форми та швидкістю заповнення. Якщо температура рідкого металу вища, щільність форми менша і швидкість заповнення швидше, загальна швидкість просування рідкого металу швидше. Для алюмінієвого сплаву без заливання під негативним тиском межу між рідким металом і формою можна розділити на чотири моделі: контактний режим, режим зазору, режим згортання та режим залучення.

 

2.2 Турбулентна морфологія та ефект прикріплення до стіни рідкометалевого заповнення

 

У виробничому процесі лиття втраченої форми суху піщану форму затягують шляхом застосування негативного тиску до сухої піщаної форми під час процесу лиття, щоб форма мала достатню міцність і жорсткість, щоб протистояти удару та плавучості рідкого металу, так як для забезпечення цілісності та ефективності форми у всьому процесі лиття та затвердіння та отримання повної структури виливка. Від’ємний тиск дозволяє відливати виливки з чорних сплавів у втраченому режимі. Суха піщана форма має достатню міцність і жорсткість, щоб процес лиття міг відбуватися без збільшення висоти ящика з піском.

 

3 Джерело включень у рідкому металі

 

Включення і газ в джерела рідкого металу включають кілька аспектів, таких як поява залишків газифікації продуктів піролізу і газу, процес плавлення рідкого металу целюлози і газу, а целюлоза утворюється окисленням рідкого оксиду металу, є певні гази. у високій температурі металева рідина розчиняється, а сміття потрапляє в герметизовану порожнину» тощо.

 

4 способи зменшити включення в lost лиття під тиском

 

4.1 Зменшити вихідні включення в рідкому металі

 

Зменшення включень у рідкому металі перед заливкою є основним способом зменшення включень у сталевих литтях деталей. Існує багато способів очищення рідкої сталі. Можна використовувати металевий очисник рідини, тобто можна використовувати матеріал для збору шлаку. Включення менших частинок можна адсорбувати на більших частинках включення, покладаючись на адсорбцію включення для утворення більших частинок включення, що є вигідним для покращення динамічних умов його плавання.

 

4.2 Необхідно вжити технологічних заходів для зменшення включення в металеву рідину та посилення видалення включення

 

(1) Розумна конструкція системи розливного стояка: наскільки це можливо, використовувати менше ніж одну відливку коробки, наскільки це можливо, щоб скоротити час перебування металевої рідини в системі розливу, тобто зменшити або скасувати бігун; Багаторазове заливання в одну коробку неминуче зробить систему розливу занадто довгою. Коли металева рідина проходить через систему розливу, легко створювати турбулентність і розбризкування в багатовигинному каналі з змінним перерізом системи розливу, що знижує температуру металевої рідини, призводить до оксигенації металевої рідини, очищає бічну стінку лопатки і збільшує вихідні включення в металевій рідині.

 

(2) Відповідне зниження негативного тиску: негативний тиск є важливою причиною збільшення турбулентності, викликаної заповненням металевою рідиною. Підвищена турбулентність призводить до того, що розплавлений метал змиває систему затворів і стінку «порожнини», викликаючи розбризкування та утворення вихорів потоку, які легко втягуються у включення та гази.

 

4.3 Запобігайте потраплянню зовнішнього сміття в порожнину

 

(1) зовнішній вигляд «порожнини» та ущільнення з сухого піску: зовнішній вигляд системи заливки та зовнішній вигляд, а також сухий пісок між ущільненнями нелегко викликати сухий пісок у «порожнину», ущільнення в основному залежить від покриття, ефективність покриття відповідає вимогам , рівномірної товщини, особливо у зовнішньому вигляді внутрішнього кута, щоб запобігти накопиченню занадто товстого покриття, викликаного розтріскуванням або відпаданням.

 

(2) зменшити форму склеювання з’єднань: занадто багато проміжків для склеювання форми, що може призвести до занадто сильної зміни кількості клею, що використовується в зазорі, що призводить до того, що клейові з’єднання опуклі або увігнуті.

 

(3) використовувати, наскільки це можливо, гарний зовнішній вигляд лиття для спінювання та системи лиття: якщо через виробничу партію можна використовувати лише зовнішній вигляд різання пластин, зовнішній вигляд поверхні також слід належним чином обробити, відполірувати та очистити, якщо це необхідно , з наповнювальною пастою для згладжування локальних зазорів і ямок.

19


Час розміщення: 14 вересня 2021 р